催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质酸废水都属于可燃挥发物性有机质酸物，常规火烧燃烧物必须要 650‑850℃耐高温；装置内嵌式铂、钯贵铝合金杂多酸的作用剂，减低生物学反应碱化能，废水只需进行高温至 250‑350℃时需在杂多酸的作用剂边部进行阳极硫化吸附。 废水有机废气浓度及格后，阳极硫化导致的余热可自给采暖，装置电进行高温自动的环保整顿，改变爆燃运转、低能源消耗事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试活性炭脱水板、除雾器、阻火器，活性炭脱水漆雾、粉层、油滴、水雾，阻止颗粒状物堵塞了、网络覆盖离子液体剂，诱发离子液体剂中毒症状没用；阻火器阻断回火，切实保障机器健康。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板换器，应用点燃时候的高温环境美观烟粉尘打火超低温待解决烟粉尘，余热收废率达到 90%，幅宽上以减少加水耗能。

3. 辅助加热单元

电受热管主导，开启设备不断加热、印刷的废气氧浓度值低时电脑自动集中供暖，把印刷的废气不断加热至催化氧化剂起燃高温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业废液获得→湿式滤出除杂→热交换器加温增温→电加温补温至表现温差→促使床被氧化转化掉→高温高压无尘室混合气体开启热交换器加温新入工业废液→工业废液下降后烟筒达到标准释放； 粘附性炭一梯机负荷：大风天气量稀工业废液先粘附性炭粘附饱合 → 热气脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高浓硫酸浓度工业废液 → 供应给促使复燃室转化掉处里 → 余热利用市场出清粘附性炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性用以各种各样制造巧妙尾气整冶的生产制造厂： 在喷漆的表面处理、彩色印刷吸塑油、塑胶材料注塑工艺、丝包线生产制造、五金螺丝 CNC、热熔胶胶、食品生产制造生产制造、医药公司医药化工、家貝喷塑、胶沥青路面、真空电镀車间尾气整冶整冶等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气