冲力电池充电收回拆除全方位的污水除理产品

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱度中合与天价属过程放置：设立中合池2座，并联电路图加载。2、级污泥脱水生石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，除去大位置Fe³+（绘制Fe(OH)₃放置）；2、级污泥脱水氢氮化合物的钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+绘制氢氮化合物的物放置。中合生理反应时间间隔30min，放置池应用辐普鲁士蓝染色，漆层短路电流1.0m³/(m²·h)。该单元尺寸天价属除去率达70%以上内容，pH增强在7.5-8.0。 塑炼橡胶水解出的深浅清除巨资属：仍然氢钝化的物水解出的对Cu²+的清除不齐全，布置塑炼橡胶响应槽2台，添加塑炼橡胶钠（Na₂S，添加量1.2倍策略量），使Cu²+出现塑炼橡胶铜（CuS）水解出的（溶度积远需小于氢钝化的物）。响应准确时间20min，出液Cu氧浓度低于0.5mg/L这。塑炼橡胶飞灰经压滤后，送进贵重金属质污染冶炼厂利用铜，年利用量约12吨，实用价值约60多万元。 电斜管奠定池祛除磷酸根与用不完血本属：应用铁探针电斜管奠定池安全装置，探针边距2cm，功率体积10A/m²，反映时段30min。电解法的过程中，阳极制造Fe²+，金属件电极制造OH⁻，Fe²+被硫化为Fe³+，与PO₄³⁻生成二维码磷酸铁（FePO₄）奠定，一并气体吸附用不完血本属阳离子。电斜管奠定池对PO₄³⁻祛除率达95%综上所述，出水量PO₄³⁻氧化还原电位降落到5mg/L这。 MBR+纳滤程度加工处理：电斜板沉淀池满水后渗入MBR平台性（合理体积120m³，膜通量12L/(m²·h)），除掉剩下生物碳物与SS，满水后CODcr降为80mg/L以下的。MBR产水经纳滤（NF）平台性（挤占碳原子量200Da），除掉二价正离子与大碳原子生物碳物，产水渗入蒸发掉心得单位。 减压蒸馏凝结收售浓盐酸钠：选用设备饱和过热蒸汽再减少（MVR）减压蒸馏器，饱和过热蒸汽消费仅为0.15吨/吨水。纳滤产水减压蒸馏浓缩造成后，冷确凝结取到溶解度99%的浓盐酸钠，年收售量约200吨，价值量约30万元。减压蒸馏母液重返结合池，解决多次水污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。