某精密铸造机中小型企业——冷藏汽化技术工艺“减少化+资源量化”补救 装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏提取：机械设备在-90~-97KPa压差的情形下正常运作，回收处理利用空气能热水器技木回收处理余热，将残液高温至60℃时间，含水率减压蒸馏为压缩空气，分子式有机肥料物、有机碱土轻金属及轻金属化合物果汁在残液中。 降温水处理：多效蒸发存在的水蒸气经降温器降温为温开水，再能够陶瓷制品膜滤出，我们要除农药残留的COD、SS及含盐度，留水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，符合回收利用标准。 浓缩造成提炼液救治：仅存余5%的浓缩造成提炼液（含高氨水浓度油和无机化合物）对于危险废物，授权委托有天资标准救治，残留物量较原废气降低92%。 3. 治理结果与厂家社会效益 健康竞争力：确保生活污水“近零废气排放”，年才能以减少危险废物形成量280吨，降环境安全隐患；冷凝水水循环率超90%，才能以减少剥好水浪费。 第三产业效益分析：年废水整理工艺整理费用从110万降下来10万（减少83%），精提液正确清理费用约120万/年；机械开机运行输出仅24KW，年电费缴费结余约4万，综合评估费用仅为委外整理的1/6。 水平优缺点：低溫减压蒸馏水平能源消耗仅为传统式减压蒸馏环保仪器的1/2，环保仪器采取simensPLC管控，支撑70多个数据统计时实监测站，可保持“1人超控、无人职守职守”，维护与保养的成本越来越低。