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橡胶厂废气处理方法|橡胶厂密炼硫化废气处理案例

案例一:山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该客户通常产出全钢子午摩托车轮胎,年产量能 300 万条,所涉混炼、挤压、硫化硅橡胶等工艺程序。2022 年因福建省点标准的单位《硅橡胶工艺品重工业废弃物物直接尾气开始排放标准的单位》(DB37/ 2803.2-2019)自动强制升级,条件 VOCs 直接开始排放氧化还原电位≤50mg/m³,客户原始单调催化活性炭过滤器过滤系统设计已尚未满足需要条件,需开始气体处理自动强制升级升级改造。

废气成分及来源

  1. 混炼车间:粉尘(橡胶颗粒、炭黑)、非甲烷总烃(NMHC,来自生胶混炼时的挥发性有机物)、少量苯乙烯;
  2. 硫化车间:硫化氢(H₂S,硫化剂分解产物)、二氧化硫(SO₂)、多环芳烃(PAHs)、VOCs(如环己烷、甲苯);
  3. 挤出及成型工序:高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气,伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

选择 “三级预正确处理 + 沸石转轮树脂吸附果汁 + 蓄即热式催化剂的作用熔化(RCO)” 组合成工艺技术:  
  1. 预处理:
    • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘(效率≥99%),再通过洗涤塔(碱液喷淋)吸收水溶性污染物(如 H₂S、SO₂);
    • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔,去除部分酸性气体和油雾。
  2. 吸附浓缩:
    • 预处理后的废气合并进入沸石转轮,VOCs 被吸附富集(浓缩倍数 10-15 倍),洁净气体直接排放,浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
  3. 催化燃烧:
    • 浓缩废气加热至 250-350℃,在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O,燃烧产生的热量通过蓄热体回收,降低能耗。

最终效果

  • 粉尘排放浓度:≤10mg/m³(标准要求≤15mg/m³);
  • NMHC 排放浓度:≤15mg/m³(去除率 92%),H₂S≤0.1mg/m³(去除率 98%);
  • 全年 VOCs 减排量:约 80 吨,完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二:广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

公司企业以生孩子塑料封闭圈、减震垫居多,总量中等水平,原始补救生活设施为 “UV 光解 + 生物炭粘附”,但因的废气的成分复杂化(含臭气化学物质),长期性的使用后生物炭粘附质量急剧下降,有异味闹事状况优秀,2023 年重新启动更新改造。

废气成分及来源

  • 主要污染物:甲基硫醇、甲硫醚(硫化工序恶臭物质)、二甲苯、环己酮(来自溶剂型胶粘剂使用)、少量粉尘;
  • 废气特点:气量小(5000m³/h)、浓度低(NMHC 约 200mg/m³),但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

用 “碱洗喷淋系统 + 生物体体滴滤塔 + 催化活性炭活性炭吸附活性炭吸附箱” 搭配工艺设计(涉及低氨水浓度、溶于于水或可生物体体分解的污染问题物):  
  1. 碱洗喷淋:去除酸性气体(如 H₂S)和部分水溶性有机物,同时降温、除尘;
  2. 生物滴滤塔:填料层附着微生物菌群,通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质(停留时间≥30 秒);
  3. 活性炭吸附:深度吸附残留 VOCs,确保达标排放。

最终效果

  • 恶臭污染物:无量纲臭气浓度从 800(改造前)降至 20 以下(GB 14554-93 二级标准);
  • NMHC 排放浓度:≤25mg/m³(去除率 87.5%),二甲苯≤5mg/m³;
  • 周边居民投诉量下降 90%,实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三:河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

恢复天然橡胶工作以老旧摩托车轮胎为奶茶原料,经撕碎、脱硝、精练等道工序,有机废气含很多煤尘、加硫氢、二加硫碳(CS₂)及焦油含量类化合物,原本的简单水自动喷淋系统配制不能符合《恢复材料出售应用这个行业污染破坏调节技木规范起来》规范,2021 年快速执行提标改进。

废气成分及来源

  • 破碎工序:橡胶粉尘(粒径≤10μm,易形成 PM10 污染);
  • 脱硫及精炼工序:高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘(PAHs,致癌物质)、沥青烟(焦油雾)。

处理工艺流程

用到 “风暴抑尘 + 静电放电除油雾 + 活力炭树脂吸附 + 等铁离子体水净化” 组合成流程(涉及高有害气体、含尼古丁的很复杂气体):  
  1. 旋风除尘:去除大颗粒粉尘(效率≥80%);
  2. 静电除油雾:通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘(去除率≥95%);
  3. 等离子体 + 活性炭:利用等离子体破碎大分子有机物(如 CS₂、PAHs),再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

  • 粉尘排放浓度:≤12mg/m³(标准≤15mg/m³);
  • H₂S 排放浓度:≤0.3mg/m³(去除率 95%),CS₂≤5mg/m³;
  • 苯并 [a] 芘未检出(低于 0.3μg/m³ 的检测限值),焦油雾去除率达 98%,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)。

技术总结与适用场景

  1. 大型轮胎厂:废气量大、成分复杂,优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺,确保高效去除 VOCs 和恶臭物质;
  2. 中小型制品厂:低浓度、恶臭突出时,可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”,成本较低且针对性强;
  3. 再生橡胶厂:需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分(如 PAHs),预处理环节(除尘、除油)至关重要。
  橡塑厂排放标准物源头治理需依照研发制作艺、破坏物性能指标及场所标准的,采用 “分质加工 + 组合公式艺” 满足合格排放标准和气味把控,而且权衡效率性性与平稳性。

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